等离子熔融气化工艺技术优势

等离子体气化工艺：包括预处理装置+等离子气化炉+合成气净化装置等。

按照工艺流水线划分，可分成以下几个组成部分：①危险化学废弃物储存及送料系统；②等离子气化炉；③控制中心；④合成气净化及检测系统；⑤炉渣处理系统；⑥热量回收系统。

等离子气化产物：

（1）合成气

经过滤器和脱硫器后产生的清洁合成气主要由氢、一氧化碳和少量的甲烷组成，这三种物质均为可燃物（占合成气的95.9％），二氧化碳仅占4.1％。几乎不含粉尘、二氧化硫、碳黑、氮氧化物等有害物质，接近零排放。

（2）玻璃化渣

等离子气化炉产生玻璃化渣作为副产品，这些副产品可安全用作建材等应用，不会污染土壤或者饮用水。

等离子气化炉中产生的等离子体，由等离子火炬采用380V交流电产生。等离子体的发生装置功率在5kW～300kW，温度可达 4000℃～7000℃，射流速度超过200m/s，工作气体为氮气、空气、氢气等。在高强度热源下，基本粒子的活动能量远大于任何分子间化学键的作用，物质的微观运动以原子热运动为主，原有物质被打碎为原子物质，以破坏有害成分或使其丧失活力，从而将复杂的物质转化为简单的无害物。

目前，世界上最大的等离子体气化熔融炉位于美国，处理规模在1000吨/天。设备的关键部件主要是等离子体棒和热解炉隔温材料，等离子体气化设备之所以造价高，主要不在于材料成本，而是技术垄断。

等离子气化技术优势

1）极少的进料预处理要求

– 极少的粉碎要求

– 极少的分类要求

2）处理原料种类广泛

– 生活垃圾，废旧轮胎，工业废物，污泥等混合进料

– 根据进料可供性来优化，减少对原料的依赖

3）可靠性强

– 可在恶劣的工业环境下操作

4）能耗低

5）低污染

– 净化后的合成气燃烧类似天然气

– 玻璃化的底渣为惰性，不会污染土壤和地下水

–减少的温室气体排放

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