高温等离子体熔融技术案例说明

高温等离子体熔融技术实现飞灰玻璃化。飞灰和添加剂配伍后造粒，送入等离子体熔融炉迅速熔融。熔融过程中，飞灰中二噁英等有害物质彻底分解为小分子物质（如CO2、H2O、HCl等），无机物（如CaO、SiO2、Al2O3等）形成玻璃液，飞灰中重金属在玻璃液冷却过程中，被固定在玻璃态渣的硅氧四面体结构中。烟气经处理后达标排放。

主要技术指标

玻璃态渣浸出浓度可达到《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中III类标准。烟气排放达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2001）要求。添加剂添加比例20%～40%，综合电耗<1000kW·h/t飞灰。

技术特点

降低了飞灰熔融温度，可形成满足建材资源化要求且稳定的玻璃态渣。

飞灰等离子熔融整套系统运行稳定，预处理、飞灰熔融及烟气净化等各子系统设备均运行良好。

工艺流程

飞灰和添加剂按照一定的配方配伍后进行造粒，粒径大小为1mm～6mm，之后通过斗提机输送到等离子熔融炉上方的料仓中，由螺旋给料机加入等离子熔融炉。飞灰在等离子熔融炉内迅速熔融，产生的烟气进入后序的二燃室充分燃烧，二燃室温度＞1100℃、停留时间＞2秒，等离子熔融产生的玻璃液，由出渣口排出，经冷却后形成玻璃态渣。二燃室排出的大于1100℃烟气，自上而下进入急冷塔，在1s内从1100℃降至850℃左右，同时喷入PNCR脱硝剂，反应完全后进行二级降温，在1s内从850℃降至200℃。在急冷塔出口烟道中，喷入活性炭，用于吸附二噁英，随后烟气进入布袋除尘器，除尘后进入湿法塔去除酸性气体。最后通过引风机进入烟囱排放。

二次污染治理情况

废气通过急冷、PNCR、活性炭吸附、布袋除尘、湿法脱酸等工艺后，HCl、SO2、NOx、颗粒物浓度分别降至3.88、2.71、89.56、2.13mg/Nm3，满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2001）要求。

江苏帕斯玛生产的等离子体危废处理，则给我们的危废市场迎来了希望，它是利用等离子体的超高温特性对危险废弃物进行裂解、气化和玻璃化等处理，有机物在超高温下将完全热解/裂解位稳定的CO2、H2O、Cl2等物质，高温烟气进入到急冷区、吸收区，迅速降至低温，以避免有害物质的生成，同时将卤族元素水吸收成酸，吸收后的尾气进入碱洗区，在循环碱液的中和下，将尾气中残留的酸性物质吸收，然后经尾气风机、烟囱达标排放至大气;含重金属的无机物在高温下将熔融固化成无害的玻璃体(可用作建筑材料)，以实现对危险废弃物的无害化、减容化和资源化。

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